江南百景图徽州探险第二章歙县双鲤试探攻略除夜全

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设备安装质量通病与预防

更新于 2022-01-16 23:33:04首发于 2022-01-16 22:54:31技术储备/安装工程825

一、设备部分

（一）水箱

1 、水箱进水管位置不合理。

原因分析：

（1）通常是进水管低于溢水管。当水箱水质污染，恰好进水管出现负压时，易造成给水管网的水质污染。

解决办法：

进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水。

2、水箱没有检修空间，影响检修与通行。

解决办法：

按规范要求，水箱四周应有不小于700毫米的空间，便于人员操作检修。

3 、水箱渗水。

原因分析：

（1）板与板之间的密封垫不平整，固定螺栓未拧紧；

（2）满水试验未做好；

（3）基础不牢固、

（4）水箱与水泵连接处无软接头，水泵震动引起管、板连接处出现裂纹。

解决办法：

（1）工人在操作过程中，应严格按工艺标准施工，实现要检查法兰的平整度，密封垫要放平整，固定螺栓拧紧时要均匀一致；

（2）水箱施工完毕后，应按要求做好闭水试验，在规定的时间内不渗不漏为合格。

（3）水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌（外抹灰）做条形基础，基础应大于等于水箱的长度或宽度。水箱底部与基础应接触紧密。

（4）水箱与水泵连接处应设软接头，防止水泵震动损坏水箱壁。

4 、水箱底部未作保温。

原因分析：操作不方便，易脱落损坏。

解决办法：

（1）按要求布置固定钉，外加保护层。

（2）对于防结露保温，水箱底部四周可由土建用砖砌封死。

（二）水泵

1、水泵进出水管支架位置不合理，将震动和噪声传至其他房间，影响人员休息和缩短设备使用寿命。

解决办法：

（1）接水泵的软接头应尽量靠近水泵，软接头外再设置支架，对管道加以固定。

（2）软接头安装时不能出现拉伸、压缩、扭曲等现象。否则影响软接头的寿命，也起不到减震、减噪的作用。

2、水泵减振措施不当。

原因分析：

（1）有的是水泵设减震，管道无软接头。

（2）或管道有软接头、水泵无减震。

解决办法：

水泵减震器与软接头同时使用，缺一不可，才能起到减震、减噪的作用。

3、水泵运行噪音大。

原因分析：

（1）轴承缺油；

（2）联轴器不同心；

（3）减震不好；

（4）泵内有异物；

（5）管道固定不牢固。

解决办法：

（1）水泵安装时，必须保证联轴器同心，否则联轴器内的橡胶垫极易损坏，噪音越来越大。

（2）水泵运行前，轴承必须加注机油。待水箱、水泵充满水后方可启泵，防止烧坏水泵。

4 、水泵运行压力小。

原因分析：

（1）水泵反转；

（2）进水管堵塞。

解决办法：

（1）通过调换相线，解决水泵反转问题。

（2）进水量小检查吸水管内有无异物，过滤器内是否杂物太多。

5 、排污泵进场烧坏。

原因分析：

（1）液位控制器损坏；

（2）水池内杂物太多。

解决办法：

（1）液位控制器损坏后池内水位过低，排污泵无法冷却而烧泵；

（2）水池内杂物太多时，堵塞泵的进水口，造成排污泵损坏。

（3）还有一种情况是隔油池的隔油板损坏，油污堵塞泵的进水口，造成排污泵损坏。

（三）风机盘管

1、运行时无冷（热）风。

原因分析：

（1）管道内流量不足；

（2）过滤器堵塞；

（3）过滤网堵塞；

（4）电磁阀未打开；

（5）阀门打不开。

解决办法：

检查管网压力，平衡各分支管的压力；清洗过滤器、过滤网；检查电磁阀、阀门，确保呈打开状态。每个风机盘管要进行排放空气。

2 、冷凝水管无法排出。

原因分析：

（1）管道堵塞。

（2）管道倒坡。

解决办法：

（1）冷凝水管施工时，要严格控制管道的坡度。

（2）施工完毕后要进行灌水试验，检查管道接口是否渗漏、能否顺利排水。

（3）最后进行防结露保温。

3 、运行时噪音大。

原因分析：

（1）风机盘管风口两端无软接头；

（2）电机轴承损坏；风机叶轮有杂物；

（3）风机、风口固定不牢。

解决办法：

（1）风机叶轮有杂物时，左右倾斜失去平衡，形成碰撞、产生噪音。这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去。

（2）对于风速引起的噪音，应在风机盘管风口两端增加软接头；对于震动产生的噪音，应加强风机盘管、风口的固定，并在进出水管两端增加软接头

4、出风口软接头结露。

原因分析：

(1)房间湿度过大；

(2)软接头材质有误。（这种现象通常出现在夏季的七、八月间）

解决办法：

(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的，而不能使用防火帆布材料制作。

(2)对于房间的湿度过大时，应先开窗通风或物理除湿处理。

（四）散热器

1、房间不热。

原因分析：

（1）外网资用压力不够；

（2）散热器散热量偏小；

（3）散热器被遮挡；

（4）散热器上的温控阀安装方式不准确；管道设计不合理。

解决办法：

（1）暖气入口装置必须齐全。查看入口的供回水的压差，一般情况下的压差应在0.05Mpa以上，方能保证正常供暖。否则应检查外网运行状况。

（2）检查散热器片数（或长度）是否符合设计要求。对于暖气支管上的温控阀安装方式，手动的可以立式或水平安装；自动的只能水平安装。

（3）对于户内单管水平串联的采暖管道，在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通，使各组散热器流量均衡。

2、散热器需经常放气。

原因分析：

（1）干管坡度不符合要求；

（2）干管上的排气装置失效；

（3）散热器支管倒坡。

解决办法：

（1）在干管施工时，严格控制管道的坡度（千分之三）。散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡。

（2）在最高点处设置排气阀，试运行时应经常检查排气效果。

3 、散热器不热。

原因分析：

(1）外网资用压力不够；

(2)水力失调；

(3)管道堵塞；

(4)管道中有空气；

(5)管道坡度不符合要求。

解决办法：

(1)首先解决外网资用压力的问题。

(2)在管道坡度符合要求的前提下，排除管道中的空气。在通暖时，应先开回水阀门，后开供水阀门，保证将管道、散热器中的空气排出。

(3)调试时应先调靠近总立管的散热器，逐步向末端展开，保证各分支立管的温度均匀一致。

(4)如遇到个别立管不热时，应检查管道是否有堵塞现象，或将立管的凉水全部放出后再调试。

4、炉片组对的缺陷

原因分析：

（１）炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝，使用的垫片不符合规定。组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定；

（２）未按规定进行清理和组对。

解决办法：

（１）各种散热器在组对前应认真进行外观检查，判断有无砂眼、裂纹等。检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈，倒出内部残留的砂子、杂物等。对接口用的对丝或法兰等也应进行检查和清理，合格后才能使用；

（２）炉片接口应平整，对丝及补心、丝堵等的螺纹应规整合格，能使手拧入几扣。使用的衬垫应符合介质要求；

（３）组对时应放在特制的平台上进行，衬垫要放正，用力要均匀一致；

（４）炉片组装完毕须进行水压试验。

（五）消防箱

1 、消火栓出水压力过大或过小。

原因分析：

（1）消防管道的减压装置未设或不起作用；

（2）屋顶消防增压泵未启动。

解决办法：

（1）首层出水压力过大时，减压阀未调试或栓口未设减压接口。

（2）屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动。要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa，屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa。

2、消防箱门关闭不严。

原因分析：

（1）消防箱安装堵缝后，箱体变形；

（2）消防箱钢板厚度不够。

解决办法：

（1）消防箱安装时，箱内应设支撑，防止箱体变形。

（2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作。

（3）当箱体厚度为200毫米时，消火栓应使用旋转式的。否则关不上箱门。

（六）换热器

1 、容积式换热器人孔方向不对。影响换热芯的取出。

2 、容积式换热器的试压应为两次。即换热芯试压一次，管壳试压一次。

（七）风机

1、风机运行时震动、噪音大。

原因分析：

（1）无减震措施或失效；

（2）扇叶未进行动平衡；风机前后无帆布软接头；

（3）电机与扇叶不同心。

解决办法：

依据设计要求，完善减震措、增加帆布软接头。对于个别大型风机，风机出厂前扇叶应进行动平衡调试，消除震动。

2、风机运行时轴承温升高。

原因分析：

（1）轴承缺油；

（2）电机与扇叶不同心。

解决办法：

风机运行前，轴承应加注机油，增加润滑。对于运输过程中，电机与风机拆开后，到现场组装的，要检查电机与风机必须同心。

3、出风量不足。

原因分析：

（1）风机丢转；

（2）叶轮反转；风管局部阻力过大。

解决办法：

（1）检查风机与电机传动皮带，不能过松。

（2）检查叶轮旋转方向，通过调换相线来调整叶轮方向。检查

二、管道部分

（一）给水管道

1、水嘴放水时产生水击现象。

原因分析：

（1）水嘴质量差；

（2）水压过大。

解决办法：

（1）水嘴应选择合格厂家，不能图便宜。

（2）给水调试时，通过调节支管阀门，一定要控制水压，不能过大。

2、卡架松动。

原因分析：

（1）卡子埋深不够，固定不牢；

（2）轻质墙上的卡子固定方式不对。

解决办法：

（1）卡子埋深要保证12厘米以上，燕尾不能锯掉，安装时卡洞要浇水，并用干灰捻实。

（2）轻质墙上的卡子，两端应设铁板，夹住墙体。

3、套管封堵不严。

原因分析：封堵的方法及材料不对。

解决办法：

套管封堵必须使用油麻、沥青油麻（有防水要求时），并且要塞实。不能塞其他异物。

4、碳素钢管安装后堵塞

原因分析：

（１）焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流到管内，积少成多，当有介质流动时，将焊渣汇到一处，从而在转弯、变径、阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；

（２）阀件的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，而阀芯仍未开启；

（３）管子安装前进行清理，有锈蚀、杂物；

（４）管道采用螺纹连接时，将填料旋入；

（５）野外地下管道施工流入泥土或其他异物；

（６）室内与土建交叉施工时，杂物进入；热弯管时清砂不净。

解决办法：

（1）管道对口焊接时，间隙值不要超过规范规定，防止焊渣流入。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层宜采用氩弧施焊。

在管道安装完毕，未投入使用前，应彻底清洗和吹扫管道，以清除杂质，防止积垢堵塞管道；

（2）当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要求检查是否全部开启，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；

（3）管道在安装前，应仔细清理管内部杂质，如锈皮等，必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次，以清除管内杂物。特别是再使用的旧管，更应彻底清理；

（4）管道采用螺纹连接时，所用密封材料要适量，特别是小管道上的线麻，更要防止旋入；

（5）在郊外施工地下管道时，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内。在施工过程中，每次下班后要将管口封好，以防异物进入。例如，某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地上水，投入使用后，水流太小，经多方检查最后一弯头处发现有死野兔一只堵塞管道。说明野兔晚间进入未出，死后遇水膨胀而堵住管道；

（６）室内管道安装，由于与土建交叉施工，管口未封堵，从而使土建施工的灰、砂落入或流入，汇集后堵塞管道，这是最普通现象。因此在施工过程中，管道安装，特别是立管安装，必须随时用木塞封死管口，以防杂物进入。

凡是进行热弯的弯管，适用前应仔细检查并轻轻敲打管身，检查砂子已否清理干净，特别是由于热时温度过高，使砂粘在管内壁，必须清理干净才能安装。

５、室内给水管道水流不畅或管道堵塞

原因分析：

（1）安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象；

（2）施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；

（3）溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质；

（4）不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。

解决办法：

（１）管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物；

（２）使用管子割刀切割管子时，管口易产生缩扣现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小；

（３）管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入；

（４）水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔开一定距离；

（５）管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。

６、管道立管甩口不准

原因分析：

（1）管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏差；

（2）由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，造成管道预留甩口位置不合适；

（3）作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不周，造成预留甩口位置不当；

（4）由于管道中管件的制作偏差过大，造成预留甩口位置不当。

解决办法：

（１）管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固，以防移位；

（２）管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，即使同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施；

（３）在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，并认真定位；

（４）对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。

7、消防管道安装缺陷

原因分析：

施工时没有按规范规定安装，消防管道因不常用，施工安装时不认真。

解决办法：

应严格按规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外；阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

（二）热水管道

1、放热水时凉水较多。

原因分析：

（1）热水压力较低；

（2）热水回水管位置不当；

（3）热水回水管管经偏小。

解决办法：

（1）首先要保证热水的供水压力，且与给水压力一致。热水回水管要靠近末端的用水点，保温要做到位。

（2）当热水管路较长时，回水管管经偏小，回流速度慢，应找设计重新核算回水管管经。

2 、放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转。

原因分析：

（1）冷热水压力不均；

（2）混水阀结构有问题。

解决办法：

（1）在冷热水系统调试时，确保各用户的冷热水压力应一致。

（2）冷热水混水阀的阀体结构在内部不能是贯穿的。

（三）排水管道

1、各类检查口设置不当。

原因分析：高度、角度、位置不准。

解决办法：

（1）施工时要清楚土建的地面做法，确保立管检查口的高度准确。

（2）立管检查口的角度，要清楚土建对立管位是否封闭；如果封闭，立管检查口的盖板应面对检查门。

（3）当水平管路超过设计要求时，应加设检查口；立管出现乙字弯时，应当在乙字弯上部增加检查口。

2 、底层排水点返水。

原因分析：

（1）管道堵塞；

（2）高低区立管接错。

解决办法：

（1）排水管道在施工时，其敞口处应随时封堵，确保杂物不掉进去。

（2）对于高层建筑，其高低区的排水立管不能互相接错。

3、底层排水弯头漏水。

原因分析：

（1）支架固定不牢；

（2）支架位置不准确；

（3）管道连接不牢固。

解决办法：

（1）底层排水弯头处的支架一定要靠近立管处，且与墙体连接牢固。

（2）对于排水塑料管，接口一定要粘接牢固，最好在上一层楼板处在增加一道扫地卡。

4、透气管高度不准确。

原因分析：

（1）屋面做法不清楚；

（2）规范掌握不准确。

解决办法：

（1）根据规定，上人屋面的透气管高度距地为两米，不上人屋面的透气管高度距地为700毫米；对于斜屋面的透气管，应量它的最小高度。

（2）施工前应知道土建的屋面保温、面层做法，保证透气管高度的准确。

5、排水塑料管弯曲变形、接口渗漏

原因分析：

（１）安装后弯曲不直、变形较大的原因是多方面的，塑料管的使用温度为－10～60℃因此由于安装时的温度和使用温度有变化，会导致管子变形；安装时管身未调直；安装的支架距离不符合要求等；

（２）弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当，产生弯偏或过烧等缺陷；

（３）接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏。

解决办法：

（1）采用焊接接口时，对口要正；

（2）硬聚氯乙烯管线膨胀系数大，管线上应安装热补偿器，硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小得多。

（3）接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接和套管连接等几种型式。

焊接是在200～220℃的热空气下进行。焊缝形式基本同金属管材。焊枪喷出的热空气流清洁与否，对保证焊口质量有直接影响因此热空气应清洁、无尘、无水滴和油滴。

法兰连接是硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法。常有的平焊法兰、翻边活套法兰等，常用的为平焊法兰。为防止接口渗漏，焊接后法兰密封面上凸出部分必须挫平或车平，另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面。

承插连接方法使用可靠，强度和耐压能力较好，且施工方便。方法是；承口与插口配合好以后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条焊接。为了保证这种接口的密封性，称查扣的间隙必须严格控制，一般不得大于0.15～0.3毫米；交合面要干燥清洁。涂粘接剂前先用丙酮二氯乙烷擦拭干净；承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。

采用套管连接时应先将接口对焊；焊后将焊口铲平，再在接头上加装套管，套管可以卷制。套管与接管间也应涂上粘接剂，然后将套管的纵缝和两端环封焊起来。防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好。

螺纹连接方法同套钢管，但螺纹质量必须符合要求，垫片选择合适。这种连接方式一般不采用。